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數控車床加工精度不穩定的原因分析

來源：         發布時間：2020-12-15 返回列表
福建數控車床主要被用于加工各種精密零件，但偶爾，我們也會發現它的加工精度趨于不穩定狀態，這究竟是因為什么問題導致的呢？

工件尺寸正確，但表面光潔度差：刀具刀尖受到損壞、不鋒利、數控車床產生共振、放置不平穩、機床有爬行現象、加工工藝差。對于刀具不鋒利、受到磨損，應對其進行更換，機床所產生的共振或放置不平穩，應對其水平位置進行調整，并打下基礎。

福建數控車床

工件產生錐度大小頭：數控車床放置的水平位置未調整好，車削長軸時，所使用的的材料較硬，刀具吃刀深，造成讓刀現象。尾座頂針與主軸出現不同心情況。利用水平儀對數控車床的水平度進行調整，將車床固定好并將其韌性進行提升。選擇合理的工藝方式、合適的切削進行給量，避免刀具受力讓刀，同時還應對尾座進行調整。
驅動器相位燈正常，加工出的工件尺寸時大時小：因為數控車床的拖板經過長時間的運行，進而導致絲桿、軸承位置都出現了磨損情況，刀架重復定位精度在長時間的使用過程中產生了偏差問題。拖板每次都可準確的回到加工起點，但是加工的工件尺寸依然出現變化。這時應利用百分表靠在刀架底部位置，通過系統編輯固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿之間的縫隙，更換軸承。并用百分表對刀架的重復定位精度進行檢查。

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